道路压浆施工应用案例与效益分析
一、应用案例
1.某高速公路路面压浆施工案例
项目背景:某高速公路建成通车已10年,由于长期受到车辆荷载作用和自然环境影响,部分路段出现裂缝、松散等病害,影响了道路的使用性能和行车安全。经检测发现,病害主要集中在道路基层,存在较多空隙和裂缝,需进行压浆处理。
施工方案:根据病害情况,采用水泥浆进行压浆施工。施工前对病害区域进行详细调查,确定压浆范围和注浆孔布置方案。注浆孔间距为1.2米,孔径为40毫米,钻孔深度达到道路基层底部。水泥浆采用普通硅酸盐水泥,水灰比为0.5,加入适量减水剂以提高浆液的流动性和强度。
施工过程:按照施工方案进行钻孔、浆液配制、注浆和封孔等施工步骤。施工过程中严格控制注浆压力和注浆量,确保浆液能够充分填充道路基层的空隙和裂缝。注浆完成后,对施工区域进行交通管制,封闭交通48小时,待浆液凝固后恢复交通。
施工效果:施工完成后,对道路进行检测,发现裂缝和松散病害得到了有效修复,道路承载能力和平整度明显提高。经过后续的跟踪观察,该路段在压浆施工后的两年内未出现新的病害,道路使用寿命得到了显著延长。
2.某城市道路压浆施工案例
项目背景:某城市主干道由于长期受到交通荷载和地下水浸泡的影响,部分路段出现沉陷和裂缝问题,影响了城市交通的正常运行和道路的美观。经检测发现,病害主要集中在道路底基层,存在较多空隙和软弱层,需进行压浆加固处理。
施工方案:采用水泥砂浆进行压浆施工。注浆孔间距为1.0米,孔径为30毫米,钻孔深度达到道路底基层底部。水泥砂浆采用普通硅酸盐水泥和中砂,水灰比为0.4,加入适量膨胀剂以提高浆液的密实性和抗渗性。
施工过程:在施工过程中,严格控制钻孔精度和注浆质量。注浆过程中根据浆液的流动情况及时调整注浆压力和注浆量,确保浆液能够均匀填充道路底基层的空隙。注浆完成后,对施工区域进行清理和封孔处理,并对道路表面进行修复和平整。
施工效果:施工完成后,道路沉陷和裂缝问题得到了有效解决,道路的承载能力和稳定性显著提高。经过后续的监测,该路段在压浆施工后的三年内未出现明显的病害,道路使用寿命得到了延长。
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