盘点地下抗浮锚杆的施工及检验所需要的材料

1、抗浮锚杆的施工

例如有大概约2800个抗浮锚杆，就应根据不同的地质条件尽快设置不同的锚地线，涉及到山地层直径浮锚的深度在Φ130，底部孔的深度适合大于孔的预期深度，准确尺寸约为200mm，充分保证了孔内粉末达到足够的出口年龄范围。低于该设计在钻孔过程中有两个明显的问题：1)塌孔时，处理方法是选用内径大于钢胎壁Φ130，(2) 当软弱中间层形成时，应迅速抬高钻孔管，及时插入内径小于Φ130、大于Φ80的塑料管，塑料管的长度应穿过中间层;等一天柱塞就位后，慢慢地将塑料管拔出。

在开始注浆之前，必须将口管置于离孔底约200mm的孔内;漱口时，待泥浆过孔后，逐渐抽出口管，连续漱口，直至孔内无缩孔为止;步骤成功后，必须及时将补强件放入孔内而且很快，锚杆的顶部必须进行有效的防腐处理。

2、抗浮锚杆的检验实验

参照建筑基础规划的基本标准，仔细核对好螺栓的数量是螺栓总数的5%，测试出151个抗浮螺栓。按照最初既定好的基本方案，全风化钙质板岩锚杆、中风化钙质板岩锚杆、强风化钙质的板岩锚杆试验荷载分别为250、300、280kn。经过基本的试验后的结果可以看出，所有试验用的锚杆的承载力都能够有效的符合规划的原本需求。

抗浮锚杆检验所需资料如下：

1.开工报告

2.施工组织设计

3.分包单位资质报审

4.原材料、砂浆或砼配比报审

5.抗浮锚杆钢筋所用的原材料、加工以及装置检验批

6.钢筋隐蔽

7.抗浮锚杆施工的基本记录

8.钢筋焊接陈述汇总(含试焊)

9.注浆或砼的试块要有明细汇总表，并进行测定

10.竣工图

水泥注浆材料

1.1水泥浆

水泥注浆材料最常用的是普通硅酸盐水泥。 其优点是：原材料来源广泛、成本低、无毒性、施工工艺简单方便。 缺点是：水泥浆液稳定性较差、易沉淀析水、凝结时间长，并且由于水泥颗粒直径较大，注入能力对微细裂隙往往受到限制 [1]。

1.2水泥黏土浆

黏土的粒径一般极小（小于 0.005 mm）、比表面积较大、遇水具有胶体化学特性。 黏土矿物的特征是其原子呈层状排列，不同的排列形式组成了不同的黏土矿物，最常见的是高岭石、伊利石、蒙脱石。

1.3水泥-水玻璃（硅酸钠）浆

水泥-水玻璃浆液是以水泥和水玻璃为主剂，两者按一定的比例采用双液方式注入， 必要时加入速凝剂或缓凝剂所组成的注浆材料。水泥-水玻璃浆液的凝结固化反应包括水泥水化反应、 水泥水化反应产物 Ca（OH）2 与水玻璃的反应，即水泥与水拌和成水泥浆液后，由于水解和水化作用，产生活性很强的 Ca（OH）2；水玻璃与 Ca（OH）2 起作用，生成具有一定强度的凝胶体—水化硅酸钙，其反应如下 [2]。

3CaO·SiO2+nH2O→2CaO·SiO2·（n－1）H2O+Ca（OH）2。

Ca （OH）2 +Na2O·nSiO2 +mH2O →CaO·nSiO2·mH2O+2NaOH。

水泥-水玻璃浆液克服了单液水泥浆的凝结时间长且不易控制、结石率低等缺点，提高了水泥注浆的效果，扩大了水泥注浆的适用范围。

1.4超细水泥浆

水泥注浆材料自 1838 年英国汤姆逊隧道开始应用。 人们在实践中发现普通水泥粒径较大，渗透能力有限，一般只能渗入大于 0.1 mm 的裂隙和孔隙中，而对于微细裂隙注浆效果较差。 为了在低渗透介质中提高水泥浆的可注性，超细水泥注浆材料成为国内外研究的热点。日本早在 20 世纪 70 年代初就率先研制成了超细水泥注浆材料，美国、俄国也相继开发成功这一产品。

化学注浆

化学注浆材料应用较多的主要有水玻璃和有机高分子注浆材料两类。

2.1 水玻璃注浆材料

水玻璃浆液是以水玻璃为主剂， 加入胶凝剂，使其发生化学反应，生成大量的硅凝胶从而凝结硬化。水玻璃浆材来源广泛，造价低廉，主剂毒副作用小，不会污染环境，而且黏度小，可注性好。 但其凝结时间不够稳定，可控范围较小，凝结体强度低，稳定性较差，主要用于临时或半永久性工程中 [4]。

主要有水玻璃氯化钙浆液、水玻璃氟硅酸浆液、酸性水玻璃浆液、HS 水玻璃（酸化水玻璃）浆液、SS 水玻璃（硅溶胶）浆液。

2.2机高分子注浆材料

主要应用有丙烯酰胺类、聚氨酯类、木质素类、环氧树脂类、 不饱和酯类等。 一般当砂土颗粒粒径≤0.5 mm 或岩石裂隙开口≤0.2 mm， 地下水流速＞500mm/min 时， 采用有机高分子化学注浆材料可以解决普通水泥浆液无法解决的工程问题。

绿色注浆材料

主要指粉煤灰、矿渣、钢渣等工业废渣。 能被碱激发，其固体颗粒较普通水泥颗粒细小，且颗粒级配分布也更合理，因此可以作为注浆材料原材料而开发的注浆材料。

国内武汉理工大学利用磨细工业废渣（粉煤灰、矿渣、钢渣）完全替代水泥熟料，利用水玻璃激发工业废渣成功制备了不同凝胶时间 （3~300 s）、高固结强度（~25 MPa）和结石率可达 100%的新型双液注浆材料， 成功应用于武汉长江隧道工程建设中。

另外，模拟淡水侵蚀环境的注浆材料水溶蚀试验结果表明，该注浆材料结石体在水溶蚀作用 180 d 条件下强度无损失， 而水泥-水玻璃注浆材料强度损失达50%， 这表明水玻璃-工业废渣双液注浆材料的抗水溶蚀耐久性能优于水泥-水玻璃双液注浆材料。

许茜等人认为：在我国有效利用大宗工业废渣替代纯水泥熟料研制高性能、 绿色注浆材料，无疑是与时代可持续发展相协调的新型注浆材料研究方向之一。