产品特色

ZPC—120 型智能多功能一体工程作业车

ZPC—120 型智能多功能一体工程作业车，以智能化、多功能、高机动性为核心突破，全面打破传统工程设备场地限制与操作壁垒，为野外作业、复杂工况提供一站式高效施工解决方案，重新定义工程移动施工新标准，彰显民族企业智造实力。

一、核心配置｜稳定可靠 匠心铸就硬核品质

设备集成主机底盘、智能控制室、专用机房、上部配料搅拌桶、下部泥浆储存搅拌泵送系统、骨料配料计量系统、双料仓等核心模块，整体结构紧凑一体化，外设无需拆解即可整体转运，大幅缩短转场时间，显著节约人力与物流成本，提升施工周转效率。

底盘标配拖挂卡车牵引销 + 液压停放支腿，多点支撑、稳固抗晃，确保作业状态安全可控；智能控制室搭载全自动控制系统，控制线路采用免拆卸设计，支持远程操控 + 无线遥控双模式操作，简化操作流程、降低操作门槛，实现省心高效作业。设备搭载独立柴油发电机组，无需外接市电，可完美适配野外无供电、无配套管网的极端施工环境，彻底摆脱电力约束，真正做到施工场景不受限、施工进度不中断。

二、核心优势｜颠覆传统 重塑施工新体验

1. 移动自由无边界，高效响应不等待

整机无需地基固定，结构紧凑、占地面积小，可灵活通行于恶劣狭窄、地势崎岖的作业现场，轻松突破传统设备的场地局限。设备可直达施工现场部署，转场无需吊装搬运，抵达即可开工，即时响应各类应急与常规施工需求，真正实现 “施工在哪，设备开到哪”，大幅提升施工机动性与应急处置能力。

2. 智能高效省人力，数据管控更精准

支持施工参数精准预设，设备可实现全自动连续生产，停工后自动完成搅拌系统与输送管道清洗，最大限度减少人工干预，降低一线施工劳动强度，规避人工操作误差。同时具备材料用量日 / 月 / 年累计统计、泵送流量实时记录功能，实现工程进度与施工成本的数据化管控，核算精准、管理高效，助力企业精细化运营。

3. 功能集成全覆盖，一站式搞定全流程

一站式整合储料、计量、上料、搅拌、泵送、管道废料回流、自动清洗等全流程施工功能，无需额外配套辅助设备，单台设备即可完成多道核心工序，全面提升施工连贯性与作业效率，有效规避多设备协同的衔接漏洞，降低设备综合投入成本。

三、关键性能参数

四、全场景适配｜精准赋能 覆盖多元工程需求

（一）流态固化土施工

1. 智能制浆

智能制浆是保证固化效果的关键工序，设备按照最优配合比，通过全自动制浆系统精准完成：

1. 参数设定：根据现场试配确定最优配合比，在智能控制系统中设定水泥、固化剂、水的计量参数，计量精度 ±1%；设定制浆时间、搅拌转速等参数，高速制浆机搅拌转速≥80 r/min，搅拌时间不少于 2 分钟。

2. 泥浆搅拌系统：配置第一套 JS500 连续式双卧轴双螺旋搅拌机，小时产量≥50 m³，采用双卧轴 + 飞刀复合搅拌工艺，物料混合均匀度超 98%，有效解决泥浆结块、纤维团聚等行业痛点；搅拌完成后的泥浆自动流入第二套 JS500 连续式单卧轴搅拌桶与分级网筛，分离石子与杂物后储存，再由淤泥泵输送至设备上部配料搅拌桶，与水泥、固化剂精准配比。

3. 原材料上料：通过自动上料系统，依次完成泥浆、水泥、固化剂的计量与上料，启动高速制浆机充分搅拌；系统实时监测浆体状态，确保浆体均匀、无结块、无离析，不合格自动延长搅拌时间。搅拌合格后，上搅拌桶电子闸自动开启，浆体流入下部储存搅拌桶；再通过型号 AP100 高流量转子泵（流量 50 m³/h）配套 0～400 m 高压软管（管径 75mm），可灵活适配狭窄肥槽浇筑，实现布料均匀、无死角浇筑。

（二）淤泥原位固化施工

1. 智能制浆

1. 参数设定：按最优配合比设定水泥、固化剂、水计量参数，计量精度 ±1%；高速制浆机转速≥80 r/min，搅拌时间≥2 分钟。

2. 原材料上料：水泥、固化剂、拌合用水经自动计量后送入制浆罐，水量精准控制。

3. 高速搅拌：启动高速制浆机充分搅拌，系统实时监测浆体状态，确保均匀、无结块、无离析。

4. 浆体检测与调整：制浆完成后检测浆体比重（1.3～1.5 g/cm³）与流动性，不合格自动调整；搅拌合格后浆体流入下仓储存，随时供高压喷射 + 深层搅拌装置使用。

2. 高压喷射 + 深层搅拌一体化施工（关键工序）

通过智能作业车的高压喷射 + 深层搅拌一体化装置，实现浆体与淤泥原位充分混合固化：

1. 设备就位：设备精准行驶至施工幅段，对位、调平、调垂，垂直度误差≤1%。

2. 深度定位：设定固化深度（覆盖淤泥层并深入下部土层≥50 cm），搅拌装置以 0.2～0.5 m/min 速度平稳下沉。

3. 高压喷射 + 搅拌启动：到达设计深度后停留 30 秒，开启高压喷射系统（2～8 MPa），同时启动搅拌叶片（30～60 r/min）破碎淤泥。

4. 混合固化：高压浆体持续喷射，搅拌叶片持续旋转，实现浆体与淤泥 100% 混合，无夹心、无漏搅。

5. 匀速提升：以 0.3～0.8 m/min 匀速提升，保持 “边喷、边搅、边提升”，形成连续完整固化土体。

6. 分幅搭接施工：相邻施工幅搭接宽度≥20 cm，搭接区域重新搅拌喷射，确保无缝、无空隙。

7. 施工过程检查：技术、质量人员全程巡查，对漏喷、断浆、搅拌不均等问题及时处理。

8. 施工记录：系统自动 / 人工实时记录施工参数，全过程可追溯。

3. 施工过程控制要点

1.喷射压力：2～8 MPa，根据淤泥厚度、硬度灵活调整。

2.搅拌转速：30～60 r/min，保证混合均匀、不飞溅。

3.提升速度：0.3～0.8 m/min，匀速提升，保证固化质量与效率。

4.固化深度：误差≤±5 cm，智能实时监测。

5.搭接宽度：≥20 cm，确保固化体连续密实。

6.浆体质量：比重、流动性逐批检测，储存时间≤2 小时。

（三）轻质泡沫混凝土填充工程

设备广泛适配铁路公路路基填筑、基坑管路回填、煤矿坑道充填、岛礁基础建设等场景。搭载高流量转子泵，能耗低、噪音小、作业高效，支持多级流量调速，可精准满足不同输送流量与压力要求，兼顾效率与节能：

1.建筑屋面保温找坡填充、地下室顶板 / 底板回填填充

2.室内地面垫层、下沉式卫生间填充、道路路基 / 桥台背回填

3.管线沟槽、隧道周边填充、废弃孔洞 / 矿井回填封堵

4.  保温隔热墙体、防火墙填充、景观工程轻质造景填充

核心适用工况：需降低结构荷载的轻质填充；兼具保温、隔热、隔音需求部位；狭窄空间、不易夯实区域；快速施工、缩短工期项目；需控制回填沉降的关键结构周边。

（四）地面基础与隧道注浆施工

配置三缸活塞式高压泵 + 智能注浆控制仪，一键完成标准化灌浆作业，实现注浆施工可控、可测、可追溯，大幅提升注浆密实度与均匀性，根治传统人工注浆随意性大、质量不可控等难题，适配全领域注浆加固工程。

1. 智能制浆

1. 参数设定：按配合比设定计量参数，计量精度 ±1%；高速制浆机转速≥1500 r/min，搅拌时间≥2 分钟。

2. 上料计量：水泥、固化剂、水自动上料、精准计量。

3. 高速搅拌：充分搅拌，实时监测浆体状态，确保均匀无结块。

4. 制浆记录：每批次制浆参数自动 / 人工记录，存档可追溯。

2. 注浆总体顺序

先导孔施工 → 先导孔抽水 / 压水试验 → 优化注浆参数 → 帷幕注浆孔施工（隔孔跳打） → 分段注浆 → 注浆结束检查 → 封孔 → 质量检测

3. 关键施工工序

1. 先导孔施工与压水试验

. 钻机就位调平，垂直度偏差≤1%，清水钻进。

. 按 SL 62-2014 规范分段做压水试验，测试透水率，为注浆提供依据。

2. 注浆孔成孔施工

. 隔孔跳打，间隔≥24h，防止串浆。

. 成孔深度穿透透水层进入隔水层≥1.0～2.0 m，孔深偏差≤±5 cm。

3. 分段注浆施工

◎ 采用自上而下分段后退式 / 前进式注浆，分段长度 3～5 m。

◎ 逐级升压注浆，实时监测压力、流量、注浆量。

◎可实现间歇注浆、双液注浆、堵水、封堵漏浆通道等复杂工况处理。

4. 注浆结束标准（满足任意两项即可）

◎ 注浆压力达到设计值并稳定 30 min，吸浆量≤1～2 L/min。

◎ 单孔注浆量达到设计值的 120%，压力持续上升。

◎相邻孔串浆且浆液浓度一致，经监理确认。

5. 封孔施工

◎ 采用分段压浆封孔，自下而上注入浓浆，确保孔口密实、不渗漏。

（五）泡沫混凝土现浇墙体施工

应用于外墙可实现自保温效果，内墙具备优异隔音、吸音性能，契合现代建筑节能、保温、隔音降噪标准，助力绿色建筑落地。配套高压泵运行稳定、输送精度高，完美适配墙体施工高精度输送要求，兼顾施工效率与成型质量。